مقوا پوشش داده شده: ویژگی ها، تراکم و انواع

2024 نویسنده: Sierra Becker | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-02-26 04:51

بسیاری از ما روزانه با محصولات ساخته شده از مقوا تماس داریم. تفاوت اصلی آنها در خود ماده است - مقوا از نظر چگالی، سایه، اندازه، قیمت و زبری سطح متفاوت است. یکی از رایج ترین مقواهای روکش شده است.

گچ زدن چیست؟

فرایند پوشش استفاده از یک پوشش خاص روی مقوا یا کاغذ است که به آنها درخشندگی و خواص خاصی می بخشد. ترکیب اعمال شده بر روی سطح شامل عناصر پلاستیک کننده و چسبنده و رنگدانه های مختلف است که کائولن یا گچ هستند. گچ زدن به روش های مختلفی انجام می شود: ماشینی، ریخته گری و غیر ماشینی. دو نوع آخر نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارند، در حالی که نوع اول را می توان بر روی ماشین های کاغذ معمولی انجام داد.

نوع دیگری از پوشش وجود دارد - اسکراپر. این روش شامل پاشیدن مقدار اضافی پوشش بر روی سطح مقوا یا کاغذ است که سپس با استفاده از یک صفحه نازک بلند - یک لیسه صاف می شود.

بسته به مقصد،مقوای روکش شده را می توان با چندین لایه ترکیب پوشاند. تعداد زیاد لایه ها به مواد درخشندگی، ظاهری جذاب می بخشد و سطح آن رنگ سفید برفی دارد.

تخته روکش شده چیست؟

تخته روکش دار، یا تخته کرومی - ماده ای که روی سطح آن پوشش ویژه ای متشکل از چسب، رنگدانه و نرم کننده اعمال می شود. این می تواند چندین نوع باشد: طراحی، بسته بندی و چاپ.

بسته به هدفی که تخته کروم برای آن ساخته شده است، ممکن است در تعداد لایه ها و ضخامت پوشش، پوشش دو طرفه یا یک طرفه متفاوت باشد.

ویژگی های مقوای روکش شده

خواص اصلی مقوای روکش شده که در هنگام خرید به آن توجه می شود عبارتند از:

• سفت.
• قدرت لایه لایه شدن، شکستگی و پارگی.
• جذب.
• وزن، تراکم، اندازه.
• مقاومت در برابر خم شدن، رطوبت، ترکیدن.
• تعداد لایه ها و سفیدی سطح.

کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید و روش پردازش لایه ها مستقیماً بر خواص مکانیکی مقوا تأثیر می گذارد.

یک لایه چسب و رنگ با استفاده از تجهیزات پوشش مخصوص روی سطح مقوا اعمال می شود. این ترکیب در یک و چند لایه اسپری می شود. در پوشش چند لایه، حداکثر سه لایه روی سطح جلویی مقوا و یک لایه به پشت اعمال می شود.

ضخامت اجرای لایه ها از ۴ تا ۴۰ متغیر استg/m². بسته به ضخامت لایه پوشش داده شده، ویژگی های چاپ مقوا تغییر می کند. مقوای روکش دار که چگالی آن 230 تا 520 گرم بر متر است^{2 می تواند در زمینه های مختلف فعالیت های انسانی استفاده شود.}

اغلب به مقوای روکش دار با عباراتی مانند تریپلکس و دوبلکس گفته می شود.

1. دوپلکس رایج ترین نوع مقوا است. تعداد لایه های پوشش از سه لایه تجاوز نمی کند، عمدتا برای بسته بندی استفاده می شود. پوشش چند لایه طبق طرح کلاسیک انجام می شود: یک لایه به سمت عقب ورق اعمال می شود، سه یا دو لایه به سمت جلو اعمال می شود. لایه های بالا و پایین از مواد اولیه با کیفیت بالا - کاغذ باطله سفید شده، سلولز یا خمیر چوب ساخته شده اند. درج از کاغذ، خمیر یا خمیر چوب بازیافتی با کیفیت پایین ساخته شده است؛
2. Triplex یک نوع مقوا گران قیمت و با کیفیت است. کیفیت و ترکیب مواد آستر تغییر نمی کند. لایه‌های جلویی و پشتی دو طرفه پوشانده شده‌اند، به همین دلیل است که ویژگی‌های آن‌ها به طرز چشمگیری با لایه‌های دوبلکس متفاوت است.

تفاوت بین تخته روکش دار و بدون روکش

تفاوت اصلی مقوای روکش شده، استفاده از ترکیب خاصی روی سطح آن است. مقوا با روکش سفید با سطح صاف برای نگهداری طولانی مدت چاپ به طور قابل توجهی بهتر از نمونه های بدون روکش است، زیرا عمدتاً برای علامت گذاری، علائم نوشتاری و آرم برند استفاده می شود.

مقوای روکش دار اغلب برای تولید محصولاتی استفاده می شود که نمی توانند از مقوای معمولی ساخته شوند.به دلایل زیبایی شناختی، زیرا سطوح پوشش داده شده را می توان چاپ یا لاک زد. معایب چنین مقوا را فقط می توان به قیمت بالای آن نسبت داد.

طبقه بندی تخته روکش شده

تخته روکش دار طبق طبقه بندی اروپایی به چند دسته تقسیم می شود: SBB، FBB و WLC.

دسته اول - SBB یا SBS - به معنای مقوای ساخته شده از خمیر سفید شده است که در یک یا هر دو طرف با پوششی پوشش داده شده است. وزن محصول - 185 تا 390 گرم در متر 2.

نوع دوم - FBB - کروم ersatz نیز نامیده می شود. چگالی آن 170-850 گرم در متر مربع 2 است. از سه لایه تشکیل شده است، آستر از خمیر چوب، لایه های پایینی و بالایی از خمیر سفید شده شیمیایی ساخته شده است. هر دو طرف مقوا روکش شده است.

نوع سوم WLC است. این یک مقوای روکش شده است که از کاغذ بازیافتی با مقدار کمی خمیر چوب ساخته شده است. درج از مقوای ارزان قیمت ساخته شده است و از کاغذ باطله مرغوب برای ساخت لایه های زیرین و بالایی استفاده می شود. گچ زدن در یک یا هر دو طرف انجام می شود.

در طبقه بندی آلمانی مقواهای روکش دار به چهار دسته تقسیم می شوند: بدون روکش، دوبلکس، تریپلکس و مقوای ساخته شده از الیاف بکر. سازنده مواد علامت گذاری خود را تعیین می کند.

طبق استانداردهای روسی، مقوای روکش شده با حرف "M" و برخی دیگر نشان دهنده خواص اضافی است. به عنوان مثال، MNO - مقوا پوشش داده شده به صورت سفید نشده، MO -پوشش، پوشش از آن ساخته شده است. مقوای سفید شده با روکش - M.

مزایای تخته روکش شده

مزیت اصلی تخته روکش شده تطبیق پذیری آن است. از ویژگی های متمایز مقوا کروم می توان به براق بودن، سفیدی، ترکیب بندی باکیفیت و قابلیت استفاده از لاک اشاره کرد. مقوای رنگی که برای مدت طولانی پوشش داده شده است، شفافیت، روشنایی و اشباع رنگ را حفظ می کند. کیفیت مواد استفاده شده و تعداد لایه های پوشش نقش به همان اندازه در حفظ رنگ دارند.

Chromeboard بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، به همین دلیل تولید آن مقرون به صرفه است و به طور کامل نتیجه می دهد، ناگفته نماند که در برخی مناطق تولید به سادگی غیر قابل تعویض است.

دامنه کاربرد

در ابتدا مقوا به عنوان محفظه ای سازگار با محیط زیست و ایمن، مقرون به صرفه، ارزان و راحت برای بسته بندی، نگهداری و حمل و نقل محصولات دارویی، غذایی، کشاورزی و سبک ساخته و مورد استفاده قرار گرفت و از آن در برابر تأثیرات مختلف محافظت کرد. با گذشت زمان، بسته بندی مقوایی به طور گسترده ای برای تبلیغات، علامت گذاری و علامت گذاری استفاده می شود. غیر معمول نیست که یک جعبه تخته پوشش داده شده برای تولید بسته بندی با کیفیت بالا ساخته شود.

برای ایجاد یک پوشش باکیفیت، لایه های بالایی سطح جلویی به طور کامل پوشش داده می شوند. این نوع مقوا عمدتاً برای لاک زدن، منبت کاری و انتقال تصاویر ازرنگ های روشن. این نه تنها شامل لوله‌های بسته‌بندی، جعبه‌ها و جعبه‌ها، بلکه محصولات کودکان - اسباب‌بازی‌ها، کیت‌ها، مواد چاپی، کتابچه‌ها و جلدها می‌شود.

مقوای مرغوب تقریباً در تمام صنایعی که الزامات خاصی را برای صافی و سفیدی سطح محصول تحمیل می کنند استفاده می شود. مقوا پوشش داده شده اغلب به عنوان بسته بندی برای هدیه و محصولات غذایی استفاده می شود.

بازیافت کارتن

مقوای روکش دار مانند مقوای معمولی دور ریخته می شود. بازیافت کاغذ ضایعات در فدراسیون روسیه بر عهده شرکت هایی است که مدت طولانی در این خدمات کار می کنند. ظرفیت چنین شرکت هایی امکان فرآوری حدود 50 هزار تن در سال را فراهم می کند.